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产品推荐 / Products

选择武汉诺亚达的四大理由


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常见问题 / FAQ More
浏览次数: 398
发布时间: 2015 - 10 - 09
未来中频炉趋势:一拖二熔炼炉 熔炼炉所用电源频率在150-10000Hz范围内,其常用频率为150-2500Hz。高频感应炉所用的电源频率在10000Hz以上,最高达到1MHz。感应炉如果按其普通大气压下工作还是真空条件下工作,又可以分为普通感应炉和真空感应炉。 除以上各种类型的感应炉外,还有等离子感应炉和电渣感应炉等。国内近几年熔炼炉技术及装备水平提高,表现在哪些方面: 炉子容量从小到大,最高熔炼炉的容量已经超过30T,保温炉则超过50T;功率从小到大,现已能制造10000 ~ 12000KW的大型中频电源;从一台中频电源拖动一个中频炉发展到可以“一拖二熔炼炉”(一台熔炼、一台保温,串联电路),直至“一拖三”、“一拖四”、 中频炉与钢的炉外精炼或AOD炉配套生产不锈钢取得良好的效果; 中频电源、电炉有重要突破,已经发展到“三相六脉”、“六相十二脉”直至“十二相二十四脉”。晶闸管电炉的可靠性高,电源装置可与高次谐波的治理同步进行。控制水平提高,可较方便地运用PLC可编程控制系统对炉子电子参数实行有效控制;主体及辅助设备的配套更加完善。 一拖二熔炼炉中频电源的电路组成: 晶闸管中频电源是一种将工频电能变为中频电能的变频器,它把工频交流电经整流后、由逆变电路变换为较高频率的电流输出,且频率变化范围不受电网频率的限制。中频电源的电炉通常由整流电炉、逆变电炉、负责电炉及启动电炉组成。 整流电路部分主要作用是把三相工频交流电流变换称为直流电流,它包括输入电路、桥式整流电路和滤波电路以及整流控制电路。逆变部分主要作用是把直流电流变换为单相中频交流电流,供给负载电路,它包括逆变电路,启动电路,负载电路。
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发布时间: 2015 - 09 - 18
一、整流变压器 确保变压器供应商了解变压器的负载类型,知道中频电源的变压器负载是一个整流型负载,应该维持在变压器铭牌所标主的效率。通常我们通过K系数来衡量变压器的谐波引起的损耗,通常6脉冲的整流变压器的K系数为K-9,而12脉冲的整流变压器的K系数是K-4.通常情况下整流变压器的效率达到99%是完全有可能的,通常情况下我们最低取98.5%。 二、变压器进线 变压器二次和中频电源的连接线的能量损耗是非常小的,考虑正常的电流密度来考虑母排及电缆,每米的能量损耗为6/V%。这里的V是就是中频电源的进线电压,我们比方说,变压器的一次电压为10KV,二次电压为575V,最好的就是变压器离电源尽可能的近。在任何情况下,最大限度的缩短变压器和电源之间的距离是有利于降低电源侧的能量损耗的。 比如说:变压器的二次575V,20米的距离就有0.2%的损耗。 三、中频电源 中频电源的损耗主要取决于逆变器的类型(电压型/电流型,IGBT/SCR)及频率。 下面是时,主要元件损耗的一个比较:   SCR IGBT Series Parallel Series Parallel DC Choke 1.1% 1.9% 1.1% 1.9% didt chokes 0.9% 0.45% 0% 0% Devices 0.8% 0.58% 1.6% 1.2% (Rel#) (2) (1) (4) (2) Total 2.8% 2.9% 2.7% 3.1% 通过上面的比较,有些相对比较小的差别,在低频的工作时,IGBT的损耗相对于SCR要高,应为在同样的电流情况下,IGBT的数量要多。但是随着频率的增加,SCR的额定容量下降,通常来说在2KHz以上,IGBT变得更有优势。 四、谐振电容 谐振电容的损耗通常我们考虑为大约~0.15W/100kVAr。不管是串联谐振还是并联谐振...
浏览次数: 393
发布时间: 2015 - 07 - 28
关于中频炉的效率,许多厂家销售人员都标榜为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置效率高达95%,采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率 可达98%,其实这仅指电源效率而已,而不是中频炉系统的总效率。理想系统效率细分如下: 电源  电容 铜排及电缆 线圈   炉衬   系统效率 95%    99%  95%     85%  90%  67% 对于电源和电容器,提高效率的余地很小,线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。10%的炉衬损失,包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失,这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注,热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长,这一数据将高达20%。 给定的金属对象,最大的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率,较小容量炉子易产生较低效率,熔炼慢的炉子其总热量损失就多。 加热材质不同的典型的中频炉系统效率: 铸铁    62%~74% 铸钢   54%~70% 黄铜   53%~60% 铝    47%~57% 因此高产、低耗的最有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。
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发布时间: 2015 - 07 - 28
我公司是中频透热炉设备专业制造企业,完美的售后服务,专业产品的质量保证可靠,为社会各界所欢迎.下面介绍一下中频透热炉的适用范围。 中频透热炉设备主要适用于:方钢、棒料、圆钢、钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热、局部加热,金属材料在线锻造(如半轴、连杆齿轮、轴承等精锻)、热轧、挤压、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等等。 中频透热炉具体可用于以下领域: 1、透热成型:A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。B、金属材料加热退火。如:钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。 2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
About us / 公司简介
湖北中频电炉厂家简介 武汉诺亚达电气设备有限公司(原武穴中频电炉厂)成立于 1992 年,是华中地区规模最大感应加热成套设备的专业生产企业,中国铸造协会会员单位。公司位于湖北省会城市—“江城”武汉。武汉历来被称为“九省通衢”之地,是中国内陆最大的水陆空交通枢纽。 通过多年的经营发展,2012年在湖北武汉购入土地50余亩,总投资6000余万元,已建成使用现代化办公楼4000㎡、现代标准化工业厂房共20000㎡,配备3台10T行车、一台32T行车,已成为华中最大中频电炉制造商。同时公司积极招贤纳士,吸引多位中频感应设备行业资深技术人员,使公司软硬件实力迈上了新的高度。 公司产品以节能、质量稳定著称,并通过了最新的IS09001:2008国际质量管理体系的认证。主要产品有恒功率快速节能KGPS-BL中频电源(功率为100KW~2000KW)、KGPS-CL中频电源、GW中频感应熔炼炉(50KG~3000KG)、中频感应加热炉、中频淬火设备、真空感应熔炼炉、透热设备。公司拥有雄厚的技术力量和丰富的实际生产经验,产品设计先进,控制系统是以大规模数字集成电路为核心,零电压软启动反馈,其保护可靠、性能稳定、故障率接近零、功率因数高,并且操作简单。维护方便,深受用户的信任。产品覆盖全国各地,并远销俄罗斯、泰国、马来西亚、巴基斯坦、外蒙古、哈萨 克斯坦、菲律宾、印度、埃塞俄比亚等世界各国。 我们的口号“质量铸就品牌,服务赢得信任”,立志成为中频感应加热设备百年企业。
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销售部: 027-69905671


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教您如何更好的了解认识中频电炉?
湖北中频电炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。  中频炉的优点:  恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。  零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。  保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。  操作简单,适用于各种铸造工艺。  1、中频炉使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。  2、对中频炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。  在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。  3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2 2C→Si 2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃——1540℃,但在感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃——1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。
2018 - 09 - 19
中频电炉维修故障分析
首先我们要清楚知道湖北中频电炉的电源其实有三种:第一种是中频发电机组,第二种是可控硅静止变频器,第三种就是倍频器了。  清楚完中频炉的电源之后,那么我们就要先测试一下板子的电源部分,看线路板的宫殿是否政策,记得哦,这是很重要的啊,一般只要电源故障,一点要怀集成块的。  测试完中频熔炼炉的板子的电源部分之后,不要以为这样就行了,再来,我们就要测试整流部分要求了,这要看输出波形主要移向是否在领导一百二十度调节波形间隔是流失度丹麦冲出单卖冲宽度,这样我们可以用示波器没有条件的可用外用表当测量电流看各路是否正常。  有使用过中频炉的人都会知道,中频炉发生损坏时,多数都是中频炉的控制面板发生损坏,而中频炉的控制面板如果维修不好就会造成二次损坏,这样累计下来,其实都很容易造成整台中频电炉都不能用的状态。所以想要中频炉能够很低使用,中频炉的控制面板维修中频炉成为了重点。其实我们要对中频炉的控制面板进行维修都是有三个重点的,只要我们在维修时,注意好三个小细节的重点,那么我们的中频炉就不会那么容易就造成损坏了。
2018 - 09 - 11
湖北中频感应电炉筑炉前准备工作
下面就来给大家讲讲湖北中频感应电炉筑炉前准备工作。    一、筑炉    1.主要筑炉工具    振实捣固主要用具    马丁振动器(气动):工作气压0.6MPa以上,由于压缩空气系统压力不够,现使用一台增压泵,压力可达0.8MPa。    六齿捣固叉;圆型捣固头;月牙型捣固头;捣固工具连接铁管;热电偶、多点温度记录仪。    2.筑炉前准备工作    (1)中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。    (2)模具准备 模具制作严格按图纸要求验收,模具表面要打磨光滑,表面进行除锈处理。    (3)启熔准备工作 准备启熔块:3——5t,小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。    (4)热电偶 铂——铑铂LB,温度范围0——1500℃,长度:2.5m、2m、1.5m 各一根(按标准型号配备),多点温度记录仪:1台。补偿导线若干米(与热电偶配套)。铁管或角钢:3根,2m、1.5m、1m各一根。    (5)耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。    主要是:炉衬料:1001;炉口料:88A;炉嘴料:A76;滑动平面料(云母纸)。
2018 - 08 - 07
中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些?
中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些?这里湖北中频感应电炉厂家就给大家讲解一下应急处理办法!  一、停电事故处理--冷却水的应急处理  (1)电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位,当主电源停电时,安保电源会自动切入,然后马上再次启动炉体水泵;  (2)当主电源与安保电源同时停电,必须马上通知值班电工,并且准备启动应急发电机,保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油,而且与设备共同每月运行一次;  (3)当柴油发电机也无法启动,马上对炉体切入自来水;(具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案);  (4)由于停电,线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水,线圈中的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。  二、停电事故处理--炉内铁水的应急处理  (1)冷炉料开始起熔期间发生停电,炉料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,仅继续通水,等待下次通电时再起熔;  (2)由于中频电源故障,铁水已经熔化,但铁水量不多而又无法进行浇注(温度未到、成分不合格等),可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多,则考虑倾倒掉铁水;  (3)由于突然停电,铁水已经熔化,设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子,便于再次熔化时排除气体,防止气体膨胀而引起爆炸事故;  (4)对已凝固的炉料第二次通电熔化时,最好使炉子向前倾斜点角度,便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分,防止爆炸。
2018 - 07 - 05
 中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类
增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒(或块状)的焦炭或石油焦后续产物,在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量,提高铸件力学性能。目前,感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用,由于工业废钢价格较低,在铁液熔炼时使用量大大增加,通过添加增碳剂调整铁液的碳含量,在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。这里湖北中频熔炼电炉厂家就给大家介绍一下,中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧!  铸铁用增碳剂分类  根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。  石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用最广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。  非石墨化增碳剂主要有:煅烧石油焦、煤质增碳剂等,煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理,处理温度较低,晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高,现在感应电炉熔炼时已很少使用。
2018 - 06 - 07
湖北感应炉的维护保养及注意事项
总所周知,湖北感应炉主要包括感应炉本体、液压系统、水冷系统、电控系统这几部分。它在使用过程中主要是这四部分要进行保养与维护。因为在维护保养中,可及时的发现各种安全隐患,从而排除这些安全隐患,下面给大家讲讲感应炉如何维护保养?  1、定期对感应炉各部件进行除灰、润滑、螺栓紧固。  2、水冷系统的维护保养,需做好水压的记录,定期检查各管道、连接处是否存在漏水情况,以及做好各个水冷系统部件的老化程度的记录,如发现老化比较严重的,应及时更换。基本每3-5天开启备用泵一次,检查备用泵的使用情况。  3、电控系统部分,主要检查电容器漏油情况。如发现电容器接线端处有漏油情况,可将接线端底部的螺母用扳手紧固。  4、中期的维护,就是定期的更换一些重要部件。如电气里面的整流二极管、逆变器中的可控硅(IGBT)、铜排、电容器、水管道等。  做好了以上的维护保养工作,就可延长其使用寿命,保证生产的安全性。
2018 - 05 - 21
教您如何更好的了解认识中频电炉?
湖北中频电炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。  中频炉的优点:  恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。  零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。  保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。  操作简单,适用于各种铸造工艺。  1、中频炉使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。  2、对中频炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。  在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。  3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2 2C→Si 2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃——1540℃,但在感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃——1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。
2018 - 09 - 19
中频电炉维修故障分析
首先我们要清楚知道湖北中频电炉的电源其实有三种:第一种是中频发电机组,第二种是可控硅静止变频器,第三种就是倍频器了。  清楚完中频炉的电源之后,那么我们就要先测试一下板子的电源部分,看线路板的宫殿是否政策,记得哦,这是很重要的啊,一般只要电源故障,一点要怀集成块的。  测试完中频熔炼炉的板子的电源部分之后,不要以为这样就行了,再来,我们就要测试整流部分要求了,这要看输出波形主要移向是否在领导一百二十度调节波形间隔是流失度丹麦冲出单卖冲宽度,这样我们可以用示波器没有条件的可用外用表当测量电流看各路是否正常。  有使用过中频炉的人都会知道,中频炉发生损坏时,多数都是中频炉的控制面板发生损坏,而中频炉的控制面板如果维修不好就会造成二次损坏,这样累计下来,其实都很容易造成整台中频电炉都不能用的状态。所以想要中频炉能够很低使用,中频炉的控制面板维修中频炉成为了重点。其实我们要对中频炉的控制面板进行维修都是有三个重点的,只要我们在维修时,注意好三个小细节的重点,那么我们的中频炉就不会那么容易就造成损坏了。
2018 - 09 - 11
湖北中频感应电炉筑炉前准备工作
下面就来给大家讲讲湖北中频感应电炉筑炉前准备工作。    一、筑炉    1.主要筑炉工具    振实捣固主要用具    马丁振动器(气动):工作气压0.6MPa以上,由于压缩空气系统压力不够,现使用一台增压泵,压力可达0.8MPa。    六齿捣固叉;圆型捣固头;月牙型捣固头;捣固工具连接铁管;热电偶、多点温度记录仪。    2.筑炉前准备工作    (1)中频感应电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。    (2)模具准备 模具制作严格按图纸要求验收,模具表面要打磨光滑,表面进行除锈处理。    (3)启熔准备工作 准备启熔块:3——5t,小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。    (4)热电偶 铂——铑铂LB,温度范围0——1500℃,长度:2.5m、2m、1.5m 各一根(按标准型号配备),多点温度记录仪:1台。补偿导线若干米(与热电偶配套)。铁管或角钢:3根,2m、1.5m、1m各一根。    (5)耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。    主要是:炉衬料:1001;炉口料:88A;炉嘴料:A76;滑动平面料(云母纸)。
2018 - 08 - 07
中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些?
中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些?这里湖北中频感应电炉厂家就给大家讲解一下应急处理办法!  一、停电事故处理--冷却水的应急处理  (1)电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位,当主电源停电时,安保电源会自动切入,然后马上再次启动炉体水泵;  (2)当主电源与安保电源同时停电,必须马上通知值班电工,并且准备启动应急发电机,保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油,而且与设备共同每月运行一次;  (3)当柴油发电机也无法启动,马上对炉体切入自来水;(具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案);  (4)由于停电,线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水,线圈中的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。  二、停电事故处理--炉内铁水的应急处理  (1)冷炉料开始起熔期间发生停电,炉料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,仅继续通水,等待下次通电时再起熔;  (2)由于中频电源故障,铁水已经熔化,但铁水量不多而又无法进行浇注(温度未到、成分不合格等),可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多,则考虑倾倒掉铁水;  (3)由于突然停电,铁水已经熔化,设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子,便于再次熔化时排除气体,防止气体膨胀而引起爆炸事故;  (4)对已凝固的炉料第二次通电熔化时,最好使炉子向前倾斜点角度,便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分,防止爆炸。
2018 - 07 - 05
 中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类
增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒(或块状)的焦炭或石油焦后续产物,在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量,提高铸件力学性能。目前,感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用,由于工业废钢价格较低,在铁液熔炼时使用量大大增加,通过添加增碳剂调整铁液的碳含量,在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。这里湖北中频熔炼电炉厂家就给大家介绍一下,中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧!  铸铁用增碳剂分类  根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。  石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用最广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。  非石墨化增碳剂主要有:煅烧石油焦、煤质增碳剂等,煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理,处理温度较低,晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高,现在感应电炉熔炼时已很少使用。
2018 - 06 - 07
湖北感应炉的维护保养及注意事项
总所周知,湖北感应炉主要包括感应炉本体、液压系统、水冷系统、电控系统这几部分。它在使用过程中主要是这四部分要进行保养与维护。因为在维护保养中,可及时的发现各种安全隐患,从而排除这些安全隐患,下面给大家讲讲感应炉如何维护保养?  1、定期对感应炉各部件进行除灰、润滑、螺栓紧固。  2、水冷系统的维护保养,需做好水压的记录,定期检查各管道、连接处是否存在漏水情况,以及做好各个水冷系统部件的老化程度的记录,如发现老化比较严重的,应及时更换。基本每3-5天开启备用泵一次,检查备用泵的使用情况。  3、电控系统部分,主要检查电容器漏油情况。如发现电容器接线端处有漏油情况,可将接线端底部的螺母用扳手紧固。  4、中期的维护,就是定期的更换一些重要部件。如电气里面的整流二极管、逆变器中的可控硅(IGBT)、铜排、电容器、水管道等。  做好了以上的维护保养工作,就可延长其使用寿命,保证生产的安全性。
2018 - 05 - 21
Case / 成功案例
说明: 恭喜南昌江铃公司1.5T(3机3炉)调试成功,达到各项验收技术指标,预祝贵公司生意兴隆!
说明: 感谢曾经理对本公司的信任,同时恭喜调试成功,顺利投产!500KG钢壳液压炉
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