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发布时间: 2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
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未来中频炉趋势:一拖二熔炼炉 熔炼炉所用电源频率在150-10000Hz范围内,其常用频率为150-2500Hz。高频感应炉所用的电源频率在10000Hz以上,最高达到1MHz。感应炉如果按其普通大气压下工作还是真空条件下工作,又可以分为普通感应炉和真空感应炉。 除以上各种类型的感应炉外,还有等离子感应炉和电渣感应炉等。国内近几年熔炼炉技术及装备水平提高,表现在哪些方面: 炉子容量从小到大,最高熔炼炉的容量已经超过30T,保温炉则超过50T;功率从小到大,现已能制造10000 ~ 12000KW的大型中频电源;从一台中频电源拖动一个中频炉发展到可以“一拖二熔炼炉”(一台熔炼、一台保温,串联电路),直至“一拖三”、“一拖四”、 中频炉与钢的炉外精炼或AOD炉配套生产不锈钢取得良好的效果; 中频电源、电炉有重要突破,已经发展到“三相六脉”、“六相十二脉”直至“十二相二十四脉”。晶闸管电炉的可靠性高,电源装置可与高次谐波的治理同步进行。控制水平提高,可较方便地运用PLC可编程控制系统对炉子电子参数实行有效控制;主体及辅助设备的配套更加完善。 一拖二熔炼炉中频电源的电路组成: 晶闸管中频电源是一种将工频电能变为中频电能的变频器,它把工频交流电经整流后、由逆变电路变换为较高频率的电流输出,且频率变化范围不受电网频率的限制。中频电源的电炉通常由整流电炉、逆变电炉、负责电炉及...
发布时间: 2015 - 10 - 09
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一、整流变压器 确保变压器供应商了解变压器的负载类型,知道中频电源的变压器负载是一个整流型负载,应该维持在变压器铭牌所标主的效率。通常我们通过K系数来衡量变压器的谐波引起的损耗,通常6脉冲的整流变压器的K系数为K-9,而12脉冲的整流变压器的K系数是K-4.通常情况下整流变压器的效率达到99%是完全有可能的,通常情况下我们最低取98.5%。 二、变压器进线 变压器二次和中频电源的连接线的能量损耗是非常小的,考虑正常的电流密度来考虑母排及电缆,每米的能量损耗为6/V%。这里的V是就是中频电源的进线电压,我们比方说,变压器的一次电压为10KV,二次电压为575V,最好的就是变压器离电源尽可能的近。在任何情况下,最大限度的缩短变压器和电源之间的距离是有利于降低电源侧的能量损耗的。 比如说:变压器的二次575V,20米的距离就有0.2%的损耗。 三、中频电源 中频电源的损耗主要取决于逆变器的类型(电压型/电流型,IGBT/SCR)及频率。 下面是时,主要元件损耗的一个比较:   SCR IGBT Series Parallel Series Parallel DC Choke 1.1% 1.9% 1.1% 1.9% didt chokes 0.9% 0.45% 0% 0% Devices 0.8% 0.58% 1.6% 1.2% (Rel#) (2)...
发布时间: 2015 - 09 - 18
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关于中频炉的效率,许多厂家销售人员都标榜为大于等于95%之类数据。例如可控硅固态变频装置效率高达95%,采用IGBT晶体管元件的电压型串联电路变频装置效率 可达98%,其实这仅指电源效率而已,而不是中频炉系统的总效率。理想系统效率细分如下: 电源  电容 铜排及电缆 线圈   炉衬   系统效率 95%    99%  95%     85%  90%  67% 对于电源和电容器,提高效率的余地很小,线圈的效率85%已是它的理想效率。在实际生产中很难达到这么高。10%的炉衬损失,包括炉衬热损失和炉子顶部的辐射热损失,这一数据具有普遍性。如果炉子一达到温度就浇注,热损失会少些。如果液态金属熔化时间及液态金属熔化时间长及液态金属保温时间长,这一数据将高达20%。 给定的金属对象,最大的变量是炉子容量和施加于炉子的额定功率,较小容量炉子易产生较低效率,熔炼慢的炉子其总热量损失就多。 加热材质不同的典型的中频炉系统效率: 铸铁    62%~74% 铸钢   54%~70% 黄铜   53%~60% 铝    47%~57% 因此高产、低耗的最有效办法就是采用快速熔炼和提高炉子容量。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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我公司是中频透热炉设备专业制造企业,完美的售后服务,专业产品的质量保证可靠,为社会各界所欢迎.下面介绍一下中频透热炉的适用范围。 中频透热炉设备主要适用于:方钢、棒料、圆钢、钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热、局部加热,金属材料在线锻造(如半轴、连杆齿轮、轴承等精锻)、热轧、挤压、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等等。 中频透热炉具体可用于以下领域: 1、透热成型:A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。B、金属材料加热退火。如:钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。 2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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中频炉冷却方式有很多种类,选择合适的冷却方式,直接决定使用中频电炉的企业的生产效果及设备投资价格,下面介绍几种常见的冷却方式: 1、闭式冷却塔:这种冷却方式不需要蓄水池,冷却效果是几种中最好的一种,主要优点是冷却完全封闭,无结垢,所以冷却效果好,同时投资也是最大的。 2、横流冷却塔:此种冷却方式也不需要蓄水池,冷却效果还不错,属于半封闭式冷却,虽然此种冷却效果投资比较小,但在中频炉运行时成本比较高。 3、板式换热器:此种冷却方式是需要蓄水池的,与水池配套使用效果良好,是中小热处理企业的合适选择方式,冷却效果好而且投资比较小。 4、蓄水池:也需要蓄水池,冷却效果一般,是几种冷却方式中投资最小的一种。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备,和工频感应炉相比具有以下优点: 1)熔化速度快,生产效率高。中频感应炉的功率密度大,每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此,在相同条件下中频感应炉的熔化速度快,生产效率高。 2)适应性强,使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净,更换钢种方便;而工频感应炉每炉钢液不允许出净,必须保留一部分钢液供下炉启动,因此更换钢种不方便,只适用于冶炼单一品种钢。 3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比,因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说,中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大,不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。 4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流,因此中频感应炉在起动时,对炉料没有特殊要求,装料后即可迅速加热升温;而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似,约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热,而且升温速度很慢。阅此,在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是,在周期作业时可以节约电力。 由于以上优点,中频感应炉近几年来,不仅广泛地用于钢与合金的生产领域,而且在铸铁生产中,特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展...
发布时间: 2015 - 07 - 28
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1. 中频电炉的除尘由于感应加热炉的炉料通常含有尘土、油污,所以炉料加入炉内就会产生烟尘从炉口向上升起。若炉料中含有镀锌及其废料,则烟尘中还会含有锌或锡的氧化物。在感应加热炉作业中所产生的烟尘对人体及生产环境是有害的,需用除尘系统将其排放到室外。产生的烟尘量与炉子的大小、炉料的洁净程度有关。除尘系统必须有足够大的风量,在炉口产生足够的负压。除尘系统由引风机、除尘器、旋风分离器、烟温调节装置和管道等设备组成。为保证进入除尘器的烟气温度不超过除尘器所能承受的数值,烟温调节装置可调整冷风掺入量来控制进入除尘器的烟气温度。中频电炉的烟气经过除尘系统排放应达到国家标准GB9078—1996 “工业窑炉大气污染物排放标准“的规定。为了捕获烟尘,在中频电炉上一般配有炉口除尘环(见图4)或整罩式除尘炉盖(见图5)。炉口除尘环捕获烟尘的能力不如整罩式除尘炉盖,但适合采用电磁吸盘或人工加料的方式,因此在≤5t的炉子上用得较多。整罩式除尘炉盖捕获烟尘的能力较好,需与加料车配合使用,通常用于规格较大的炉子。对于中频电炉的除尘来说,选用性能优良的除尘系统是非常重要的,然而,对除尘系统的维护保养同样非常重要,应该定期清理除尘器和管道,这样才能保持系统具有良好的除尘效果。2. 中频电炉的噪声在中频电炉的运行过程中,噪声主要产生于中频电源、炉体和液压泵。其次,变压器、水泵产生的噪声程度相对较小。通常要求...
发布时间: 2015 - 07 - 28
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