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发布时间: 2015 - 07 - 30
钢壳炉体性能特点: ●炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构;●炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的;●炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。GW系列中频熔化炉 用途:主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。优点:恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。操作简单,适用于各种铸造工艺。
发布时间: 2015 - 07 - 30
钢壳炉体性能特点:●炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构;●炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的;●炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。GW系列中频熔化炉用途:主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。优点:恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。操作简单,适用于各种铸造工艺。
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1、穿炉,就是钢液从炉衬穿出,应该经常检测炉衬,随时修补,或重筑炉。经常做炉龄记录,分析使用周期预防,也可在仪表上观察出来,通常直流电流比平时高,中压送不大,有异常的声响,可以预防的; 2、电容击穿,滤波及补偿电容易击穿,主要原因有冷却不好发热,漏油造成,或本身质量就不好,;也可以检测的,根据耐压值简单的用兆欧表测量,还可以用敲击的方法检查,声音脆的就是冷却油少了,迟早会爆的,趁早换掉,不吃亏的,以免在快出炉时爆掉就得不偿失了; 3、设计有快熔的可能会爆掉,中频声响不对或无法建立都要检查一下; 4、晶闸管可能会击穿,万用表可以判断,软击穿的就费时了,有时功率送不大,每到一定值时就保护或跳闸,当然这种现象也不一定是硅管的事情,其他的原件坏了也会造成此现象; 5、炉体或电源冷却不好高温也会引起故障,这个好判断; 6、水电缆,电缆头被折断或者脱焊也是有的故障/,没有电流或者建立不了中频。 7、互感器,电压互感器、电流互感器匝间短路也会启动、运行时的故障; 8、主控板,时间长了整定的参数变化也会造成运行异常,调过来就好了; 9、炉体潮湿“放炮”或“打火”,延长烘炉时间,不行的话检查打火点,排出降低绝缘的故障点再运行; 10、泄放回路出问题,可能引起无法启动中频......等等...等等
发布时间: 2015 - 07 - 28
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1) 故障现象:设备无法启动,启动时只有直流电流表有指示,直流电压、中频电压均无指示。 分析: a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象; b.逆变晶闸管击穿; c.电容器击穿; d.负载有短路、接地现象; e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2) 故障现象:启动困难,启动后中频电压高出直流电压一倍以上,且直流电流过大。 分析: a. 逆变回路有一只晶闸管损坏; b. 逆变可控硅有一只不导通,即“三条腿”工作; c. 中频信号取样回路有开路或极性错误现象; d. 逆变引前角移相电路出现故障; 3) 故障现象:启动困难,启动后直流电压,难以到达满负荷或难以接近满负荷,且电抗器震动大,声音沉闷。 分析: e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f. 缺少一组整流脉冲 g. 整流可控硅门极开路或短路 4) 故障现象:能够启动,但启动后马上停机,设备处于不断重复启动状态。 分析: h. 引前角太小; i. 负载振荡频率在它激频率的边缘 5) 故障现象:设备启动后,当功率升到一定值时,易过流保护,有时烧坏晶闸管原件,才重新启动,现象依然如故 分析: j. 如果在刚启动后低电压下产生过流,则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断 k. 逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l. 槽路连接导线有接触不良 6) 故障现象:设备启动时无任何反应,控制板上缺相等亮 分析: 快熔烧断 7) 故障现象:设备运行时...
发布时间: 2015 - 07 - 28
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炼钢中电炉电极损耗的主要原因是:冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是:电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重,化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度,避免吹出的氧气直接作用在电极上; 2优化氧枪使用工艺,调整控制氧枪的最大氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。 机械故障控制方面为: 1布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理,避免轻薄型钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行,进而形成大块废钢塌料砸断电极; 2熔清时,注意观察未熔炉料分布情况,对生成的架桥结构,通过吹氧或物理摆动的方法,让炉料在电极升高位置塌落下来,避免砸断电极; 3电极的安装要合理及标准化,确保夹持安装稳定; 4电极接驳处位置正确,电极夹持器应在接驳处上方,同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。 电相控制方面措施: 1高压送电后,要确保二次短网空载电压三相平衡; 2电极自动下降前,确认电极正下方的废钢层都导电; 3第一相电极下降接触废钢后,观察该相电极二次电压是否立即下降; 4某相电极发生电弧,要确保能看到该相电极的二次电流显示; 5定期检测电极液压驱动结构的制动力。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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炉内燃烧切圆不合理,空气动力场不良,火焰在燃烧室内分布不均,冲刷炉墙,造成炉内温度偏高。炉底管及炉底钢梁等长期在高温条件下产生腐蚀,金属热疲劳后强度大大下降。降低燃料化学、排烟损失的技术节能措施改造后采用手烧炉排炉,受炉型限制燃料化学损失比较大,主要是飞灰、漏煤化学损,其影响因素主要是司炉工水平、炉排形式及有无二次风。 因此1)提高司炉工操作水平; (2)选用适宜的炉排,既要减少漏煤又不使炉排阻力过大; (3)增加二次风,使可燃物与空气充分混合,减少气体、固体不完全燃烧热损失。 为降低这部分损失,可分别采用空气预热器提高入炉空气和入烤漆箱空气温度。由于炉顶是钢筋混凝土结构,因外部采用了耐火纤维保温作隔热层,导致高温段大部分炉顶平均温度升高,蓄热增加。炉顶内部钢筋严重氧化,从而缩短了炉顶使用寿命。在加热质量得到明显改善的基础上,加热炉加热能力提高了,其燃料消耗实现了吨钢油耗33kg,创历史最好水平。一般情况下,不锈钢材料防腐蚀性能比较好,其次是铸铁和碳钢。导电零件一般是采用铜和铝。铜的化学稳定性比铝好,表面还能生成氧化层保护膜,以防腐蚀,但是,铜在乙炔和氨的环境下又极容易被腐蚀,而铝在这些环境中与铜材相比又有它独具的耐腐蚀优点。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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中频感应炉电能单耗与冶炼方式有很大关系,炉子的工作方式可分为三种情况: 1、连续冶炼:每El三班连续作业;中频电炉厂 2、断续冶炼:每El两班或一班作业,非作业期间,炉内铁水用保温功率进行保温; 3、间歇冶炼:每El完成后全部出净。显然,以上三种情况作业时,连续冶炼电能单耗最低,断续冶炼次之,间歇冶炼最高。因此,有条件的情况下应当尽可能地安排集中连续冶炼,尽量增加一次冶炼炉次,延长持续冶炼时间,降低电耗。
发布时间: 2015 - 07 - 28
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中频熔炼炉有哪几种除尘系统?1. 熔炼炉除尘进气系统进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动向可以大大减少清灰时的二次飞灰。2. 熔炼炉除尘滤灰系统包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。3. 熔炼炉除尘清灰系统包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。4. 熔炼炉除尘排气系统包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。5...
发布时间: 2015 - 10 - 09
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熔炼炉事故是难以预料的。对突然发生的非常事故,要沉着,冷静、正确的处理,可避免事故扩大,缩小影响范围。因此,要熟识感应炉可能产生的事故,及这些事故正确处理方 与主回路接于同一电源时,则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复,停电时间不超过10分钟,则不需要动用备用水源,只要等待继续通电即可。但此时要作备用水源投入运行的准备。万一停电时间过氏,感应器可立即接上备用水源。熔炼炉停电在10分钟以,则需要接通备用水源。 一、停电事故 由于停电、线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水,线圈中 的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的橡胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此时长时间停电,感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态,所 以线圈通水量为通电熔炼的3分之一。停电时间在l小时以内,用木碳盖住铁液面,防止散热,等待继续通电。一般来说,不必甩其他措施,铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉,停电一小时,温度仅下降50℃。 熔炼炉停电时间在1小时以上,对于小容量的炉子,铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时,将油泵的电源切换到备用电源,或用手动备用泵将铁液制出。如果残留铁液在坩埚内凝固,将使炉衬的收缩受到阻碍,并因此而在炉衬中形成裂纹,因此要尽量避免铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因,暂时不能倒出铁水,可以加些硅铁来降低铁液凝固温度,推迟其凝固...
发布时间: 2015 - 10 - 09
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