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发布时间: 2015 - 07 - 30
钢壳炉体性能特点:●炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构;●炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的;●炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。GW系列中频熔化炉用途:主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。优点:恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。操作简单,适用于各种铸造工艺。
发布时间: 2015 - 07 - 30
钢壳炉体性能特点:●炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构;●炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的;●炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。GW系列中频熔化炉用途:主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。优点:恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。操作简单,适用于各种铸造工艺。钢壳炉体性能特点:●炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构;●炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两人个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的;●炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。GW系列中频熔化炉用途:主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。优点:恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。操作简单,适用于各种铸造工艺。
发布时间: 2015 - 07 - 29
12脉冲新型串联谐振中频电源,铸造企业节约电费成本的最佳选择。每吨电耗550吨。
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熔炼技术是铸铁生产的关键环节之一,其设备以前一般采用冲天炉较多。一个时期以来,中频熔炼炉得到迅速发展,在电力充足的情况下,日渐取代冲天炉。目前,感应炉容量已达120t,近年来,中频熔炼炉的发展及其所呈现的优越性,给铸铁生产注入了新的活力。1、目前,在铸铁生产中应用最多最普遍的中频熔炼炉有工频感应炉和中频熔炼炉。工频感应炉能使金属熔化和升温,且加热均匀烧损少,便于调节铁液的成分、污染小。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外,工频感应炉功率因数低,需配置大量补偿电容器,也增加了占地面积和设备投资。中频熔炼炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低,易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频熔炼炉适合熔炼铸铁,特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强,炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出,虽然中频熔炼炉优点较多,发展较快,但工频感应炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面,仍不失为1种良好的设备,尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。世界上最着名最大的离心球墨铸铁管生产厂家,法国的木松桥公司就采用工频感应炉与高炉双联工艺,而日本久保田公司则采用工频感应炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初,就在国内首先采用了工频感应炉与高炉或...
发布时间: 2015 - 09 - 28
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熔炼炉供低熔点有色金属及合金如铝、铅、锡、镉及巴氏合金、铝镁合金等熔化或熔炼之用;保温炉可用作各类压铸机和机械手连续生产的配套设备,采用不同材质的坩埚,可分别用于铁、铝、铅等金属的熔炼。1.采用高温耐热合金制造坩埚,使用寿命长。2.采用电加热,效率高、能耗低、使用维修方便。3.可倾式熔化炉设有电动机械倾斜装置,便于被熔金属倾倒,使用操作方便。4.采用高强度复合炉衬,保温性好,能耗低。5.控制系统先进可靠,并设有超温、泄漏报警等安全联锁装置。熔炼炉组设有中央控制柜,集中控制、操作安全方便。6.更换坩埚可实现熔炼不同的金属。一炉多用,节省造价。 熔炼炉结构简介:熔炼炉坩埚熔化电阻炉,是由炉壳、炉衬、炉盖、加热元件、耐热铸钢坩埚等组成。1、 炉壳为圆形,它由型钢及钢板焊接而成。2、 炉衬是由各种耐火材料及保温、绝热、耐火砖、砌筑节能型炉衬结构。3、 炉盖安装在炉面板上,炉盖提升,将手柄向左右分开,再旋转,离开炉门位置。坩埚上部装有盖板、吸风罩。吸风罩与车间排气管道相连,以排除废气。4、 加热元件是由高电阻合金Ocr27Mo2制成螺旋状布置隔瓷砖上,通过引出棒与外线路的电源接通,在电炉后端装有一保护罩壳,罩壳内系加热元件的接线装置,供380-450伏电源接入加热元件。5、 坩埚是由耐热合金制成的,放在炉膛加热室内进行熔化,熔炼有色...
发布时间: 2015 - 09 - 28
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在大于一万千瓦的熔炼系统中,我们诺亚达会采用并联谐振电源。在超大功率电源中,并联谐振电源与串联谐振电源相比具有更高的安全性,诺亚达独特的并联谐振设计确保了当功率大于40%时整流满开放,功率因数最高,高次谐波较小,与传统并联电源相比,具有巨大优势。诺亚达独特的设计确保了100%的启动成功率。在大功率的情况下仍然能确保线圈设计电压在一个合理的范围内,保证了设备的安全性。大功率的并联电源可以构成一对一的熔炼系统,也可以通过外部诺亚达大容量的气动切换开关对炉体进行选择,可以方便的实现一对二切换式熔炼系统或者二对三切换式熔炼系统,以满足各种不同的应用需要。电源柜12脉冲及24脉冲的多脉冲设计进一步降低了高次谐波,独特的整流触发板设计确保各相进线之间电流平衡,同时实行软启动防止电源冲击,并在故障发生时快速切断电源。数字化的信号传输全部通过光纤实现,抗干扰能力强,系统更加稳定。并联谐振中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。电源柜内铜排和铜管使用国内知名品牌,铜排经喷沙,钝化,制作规范。电源柜元器件布置合理,易于维修,走线,布线规范。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。电源柜同时配有熔炼管理器。PLC和人机界面组成具有的一个方便操作的熔炼管理器,功能包括:自动烘炉,冷炉启动,故障诊断,故障信息显示和存储,运行信息显示,系统状态显示等。在前门上部布置一个密闭的隔离控制室,装有主控板、反馈板、控制电...
发布时间: 2015 - 09 - 18
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熔炼炉安装调试运行工作步骤熔炼炉安装前,必须检查所有成套装置的组成部分,炉子的主要部件安装材料是否齐备,并检查它们的状况。一些部件和保管不当而产生的缺陷,应予修复,使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺,以确保以后的安装、调试工作顺利进行。除此外,对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收,如核对平面布置中的主要尺寸是否正确;检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求,炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺钉位置等是否在规定的尺寸范围之内;检查地基及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后,才能进行炉子的安装调试工作。炉子及电气设备的安装调试一、熔炼炉水净系统的安装和调试水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分,它的安装、调试的正确与否,均影响到日后炉子的正常运行。因此,在安装、调试前,首先应检查系统中的各种管道、软管阻及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管最好使用无缝钢管,如使用普通焊制钢管,则在组装前应对管内壁进行酸洗,清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接,要求焊缝严密,试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头,其结构应能防止漏水,并便于维修。    ,水冷系统安装完毕,要进行耐水压试验。其方法是水压达到T作压力的最高值,井保持十分钟,所有焊缝及接头处没有渗漏...
发布时间: 2015 - 10 - 09
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如何降低中频熔炼炉成本的好办法中频熔炼炉是否节能,不仅和设备本身的质量有关系也和使用者的使用习惯有很大的关系。好的熔炼习惯也能为企业节约很大一部分成本。1.精确控制铁水温度,勿让温度过高或局部过高,高了对电耗、炉衬寿命都不利,一个好的炉工可以做到节电又高效。2.不用低档设备(也非价高即好,几经代理经销价高售后无长期保障)。市场竞争激烈,有些厂家偷工减料、低价竞争,设备用料越差损耗越大。用较差较薄的铜材,设备开始用起来似乎一样,但电耗会越来越高。3.加料需兼顾电流表,尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出最大功率。4.选择合适的中频熔炼炉。炉过大过小都可能增加电耗,同样大的炉快的省电,同样快的炉大的省电,高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗,最好控制在5-10分钟。5.快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电,加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速,这几点需同时做到最佳电耗才能最少。6.养成好的开机习惯,功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间。功率未满时功率因素低损耗大。7.进线截面积不可省,一定要足够大,否则长期损耗相当惊人。技术支持:www.whnyd.com
发布时间: 2015 - 10 - 22
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如何维修熔炼炉中电抗器?在维修中频熔炼炉的时候,电抗器是其中比较难判断和处理的故障,一般来说,电抗器易出现的故障主要包括以下几点:1.改变了电抗器的电感量,随意调整熔炼炉电抗器的气隙和线圈匝数,影响了电抗器的滤波功,能使输出的直流电流出现断续现象,导致逆变桥工作不稳定逆变,失败烧毁逆变晶闸管随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数。在逆变桥直通短路时,会降低电抗器阻挡电流上升的能力,烧毁晶闸管随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能;2.熔炼炉电抗器线圈松动。电抗器的线圈若有松动,在设备工作时电磁力使线圈抖动线圈抖动时,电感量突变在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败;3.熔炼炉电抗器线圈绝缘不好。对地短路或匝间短路,打火放电造成电抗器的电感量,突跳和强电磁干扰使熔炼炉工作不稳定产生异常声音频繁,过流烧毁晶闸管造成线圈绝缘层绝缘不好短路的原因有:冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化;电抗器线圈松动,线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间,相对运动摩擦造成绝缘层损坏;在处理电抗器线圈水垢时,把酸液渗透到线圈内,酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。技术支持:www.whnyd.com
发布时间: 2015 - 10 - 22
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中频熔炼炉的操作规范须知熔炼炉的操作规范及须知:一般来说该操作规范适用于中频熔炼炉。一、开炉前准备1.操作者穿戴好防护用品。2.检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防) 及热处理辅助设备(如吊车、压床)等是否完好(包括检查电气安全接地),并按分工责任制排除故障。二、烘炉。新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50°C/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。三、开炉1.加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术) 。2.接通熔炼炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度(按测温结果修正)。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。3.定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。4.硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。5.盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。四、工作1.液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。2.装炉、熔炼炉出炉要缓慢,防止溅出。3.装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。4.严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。5.应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗6.定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。五、停炉1....
发布时间: 2015 - 10 - 22
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