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熔炼炉感应圈突然穿炉、水管漏水事故处理方法
日期: 2015-10-09
浏览次数: 76

熔炼炉事故是难以预料的。对突然发生的非常事故,要沉着,冷静、正确的处理,可避免事故扩大,缩小影响范围。因此,要熟识感应炉可能产生的事故,及这些事故正确处理方

与主回路接于同一电源时,则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复,停电时间不超过10分钟,则不需要动用备用水源,只要等待继续通电即可。但此时要作备用水源投入运行的准备。万一停电时间过氏,感应器可立即接上备用水源。熔炼炉停电在10分钟以,则需要接通备用水源。

一、停电事故

由于停电、线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水,线圈中 的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的橡胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此时长时间停电,感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态,所 线圈通水量为通电熔炼的3分之一。停电时间在l小时以内,用碳盖住铁液面,防止散热,等待继续通电。一般来说,不必甩其他措施,铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉,停电一小时,温度仅下降50 熔炼炉停电时间在1小时以上,对于小容量的炉子,铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时,将油泵的电源切换到备用电源,或用手动备用泵将铁液制出。如果残留铁液在坩埚内凝固,将使炉衬的收缩受到阻碍,并因此而在炉衬中形成裂纹,因此要尽量避免铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因,暂时不能倒出铁水,可以加些硅铁来降低铁液凝固温度,推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固,则应设法破坏其表面结壳层,打一孔通向其内部,便于再次熔化时排除气体,防止气体热膨胀而引起爆炸事故。若停电时间需要在一无以上,铁液就会完全凝固,温度也下降,即使重新通电熔化,会产生过电流,有可能不能通电。周此要尽早估计,判断停电时间停电在一天以上,尽早在熔液温度下降以前出铁。冷炉料开始起熔期间发生停电,炉料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,仪继续通水,等待下次通电时再起熔。

二、熔炼炉漏铁液

漏铁液事故容易造成,设备损坏,甚至危及人身,因此平时要尽量做好炉子的维护与 保养工作,以免发生漏铁液事故。当报警装置的警铃响时,立即切除电源,巡察炉衬周围,检查铁液有否漏出。若有漏出,立即倾炉,把铁液倒完。如没有漏出,则按照漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引起报警,则要把铁液倒完,修补炉衬,或重新筑炉。漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉坩的厚度越薄,电效率越高,熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65毫米时,适时在整个炉衬厚度中几乎都是坚硬的饶结层和过渡层,没有松散层,炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉内部裂透,容易使铁液漏出。对不合理的筑炉、烘烤,烧结的方法,或选用炉衬材料不当,在熔化的头儿炉就会产生漏炉。

三、冷却水事故

(1)冷却水温度过高一般由于下列原因产生:感应器冷却管有异物堵塞,水的流量小。这时需要停电、用压缩空气水管来除去异物。而停水泵时问最好不要超过15分钟。另一原因是线圈冷却水水道有水垢,根据冷却水永质的情况,必须每隔1-2年把线圈水道用盐酸酸洗一次。每隔半年取下软管检查水垢情况。如在水道上有明显的永垢堵塞、需要提前进行酸洗。

熔炼炉感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁轭、或周围固定支架绝缘击穿 所形成。当发现此事故时,立即停电,加强击穿处的绝缘处理,并用环氧树脂或其他绝缘 胶类等把漏水处表面封住,降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若 线圈水遗大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补漏水缺口,只得停炉、倒完铁液、进 行修理了

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