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中频熔炼炉的操作规范须知
日期: 2015-10-22
浏览次数: 65

中频熔炼炉的操作规范须知

熔炼炉的操作规范及须知

 一般来说该操作规范适用于中频熔炼炉。

一、开炉前准备

1.操作者穿戴好防护用品。

2.检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防) 及热处理辅助设备(如吊车、压床)等是否完好(包括检查电气安全接地),并按分工责任制排除故障。

二、烘炉

    新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50°C/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

三、开炉

1.加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术) 。

2.接通熔炼炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度(按测温结果修正)。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

3.定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。

4.硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。

5.盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

四、工作

1.液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

2.装炉、熔炼炉出炉要缓慢,防止溅出。

3.装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

4.严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

5.应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗

6.定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

五、停炉

1.切断电源,取出热电偶(盐浴及短期停炉盐浴可不取出) 。

2.定期将坩埚吊出,检查其是否有渗漏现象,检查中频加热炉炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象,发现问题及时采取措施排除。

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