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湖北熔炼炉
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2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
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感应炉大家可能看见过,但是并不知道它叫什么,也不是很了解,但是很多地方都有使用到它,也遇到了很多问题,很多人都不知道怎么解决,下面湖北感应炉厂家,给大家讲讲问题所在。  首先说下元素的损伤率比较的大,像感应炉里面的Si、Mn、Cr等这些氧化物质比较容易损失,如果使用的时间长,损失程度可以达到百分之三左右。也会影响铸铁化学成分波动,这样很容易就引起一些组织与性能的问题。损失元素过大主要是因为在熔清时间过长,又没有启动保护,所以会这样。还要注意废铁的容量一定不能太大,这样损失的更加严重。避免元素过大的损失办法有:  1)在使用炉料的时候,尽量让料变干净一点,形状也要完善,大小方面,尺寸不能太大,也不能太小。  2)不想损失一定不能使用堵料,最好有快速熔解的条件。  3)使用前一定要检查里面的造渣,高温下会有熔渣覆盖,这时充分利用熔渣来保护。  4)如果工厂有切屑可以利用起来,这样不伤火炉,在底部铺一点就好。
发布时间: 2018 - 11 - 11
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增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒(或块状)的焦炭或石油焦后续产物,在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量,提高铸件力学性能。目前,感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用,由于工业废钢价格较低,在铁液熔炼时使用量大大增加,通过添加增碳剂调整铁液的碳含量,在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。这里湖北中频熔炼电炉厂家就给大家介绍一下,中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧!  铸铁用增碳剂分类  根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。  石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用最广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。  非石墨化增碳剂主要有:煅烧石油焦、煤质增碳剂等,煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理,处理温度较低,晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高,现在感应电炉熔炼时已很少使用。
发布时间: 2018 - 06 - 07
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总所周知,湖北感应炉主要包括感应炉本体、液压系统、水冷系统、电控系统这几部分。它在使用过程中主要是这四部分要进行保养与维护。因为在维护保养中,可及时的发现各种安全隐患,从而排除这些安全隐患,下面给大家讲讲感应炉如何维护保养?  1、定期对感应炉各部件进行除灰、润滑、螺栓紧固。  2、水冷系统的维护保养,需做好水压的记录,定期检查各管道、连接处是否存在漏水情况,以及做好各个水冷系统部件的老化程度的记录,如发现老化比较严重的,应及时更换。基本每3-5天开启备用泵一次,检查备用泵的使用情况。  3、电控系统部分,主要检查电容器漏油情况。如发现电容器接线端处有漏油情况,可将接线端底部的螺母用扳手紧固。  4、中期的维护,就是定期的更换一些重要部件。如电气里面的整流二极管、逆变器中的可控硅(IGBT)、铜排、电容器、水管道等。  做好了以上的维护保养工作,就可延长其使用寿命,保证生产的安全性。
发布时间: 2018 - 05 - 21
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湖北中频电炉对于一个铸造厂来说是非常重要的设备,它的好坏直接影响着整个铸造车间的生产效率。一台好的中频熔炼炉不仅皮实耐用,而且节能,可以给企业节约很多人力和时间成本。所以用户在选择中频熔炼炉时不能唯价格论,以下是专业技术人员为大家介绍如何能选到好的中频熔炼炉设备的几点建议:  1、铜排:连接铜排是否为紫铜的原色,如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白,镀银最好,也可镀锡或镍。因为铜表易氧化,而且会越来越严重,接触电阻会越来越大,电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了,结果厂商省了点小钱,用户却要不知不觉中为此长期买单。如果这点小钱都要省,您要警觉了----设备上能省的东西可多了。  2、铝壳电容器:有普通型、标准型、加强型,一般从外表尺寸、重量可看出来,加强型较好但价高。目前0.75-2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。  3、断路器(空开)优劣也一看便知:右边有个木柄的属淘汰型号--DW10或DW16,或可咨询电工。这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的最后一道关口,万一不灵后果不堪设想。  4、铜材有优劣厚薄,这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄,但外表还是可推断的:薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷,象感应圈凹得厉害的定是薄的。最好合同注明厚度,买铜管类配件要论斤不要论数。  5、电抗器...
发布时间: 2018 - 04 - 24
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湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式,目前主要可以分为两类:  (1)直接加热方式  燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热效率高,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。  (2)间接加热方式  间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
发布时间: 2018 - 03 - 14
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湖北感应炉工作中出现的问题很多,以下仅就若干常见问题作一介绍。  1、元素烧损偏大  感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%——5%。烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是:  (1)炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。  (2)杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。  (3)熔炼前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。  (4)如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。  2、铁液中O偏高  感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[O]和[FeO]与[C]产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[O]、[H]增加。近期,有业内人士提出:在1500℃以上保温,[O]不会降低,而是提高的观点,可供参考。防止O偏高的办法是:  (1)熔炼后期调频不要过度。  (2)后期不要使用潮湿的物料和工具。  (3)过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。
发布时间: 2018 - 02 - 05
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第一,公司以灰铸铁件生产为主,产品涉及大型拖拉机底盘件,以及发动机缸体、缸盖、曲轴箱等。炉料配比以废钢为主,生铁加入比例不超过20%,采用增碳剂增碳的电炉熔炼工艺,增碳剂加入比例2%——3%。增碳剂以煅烧石油焦和石墨化增碳剂配合使用,后者主要在铁液成分调整和生产球墨铸铁件时使用。湖北中频感应电炉熔炼采用加料车加料,使用电子秤菜单程序配料和加料。电炉铁液在1520——1540℃过热处理,炉前孕育采用硅钡孕育剂复合孕育,目前铸件材质和质量控制相对稳定(与双联熔炼相比)。  第二,电炉熔炼从开始加料到具备出铁条件,每炉时间80min左右。影响熔化时间的主要因素与炉料质量和尺寸有较大关系。目前回炉料没有经过净化处理,渣子较多,对熔化效率有一定影响,后期考虑增加震动除砂装置。  第三,电炉使用方面:炉衬材料采用石英砂干打料,每炉次使用寿命在160——180炉,最多超过200炉。影响炉衬寿命的主要因素是铁液温度控制,个别炉次使用寿命短,是因为熔炼中温度控制不当造成下部局部严重侵蚀提前打炉。炉嘴采用可塑料打结和维修,使用中主要问题是出铁口部位炉衬钻铁,造成地漏值高报警故障,因此必须重视日常维修和检查。  第四,目前中频感应电炉设备制造及工艺技术比较成熟,应达、新研等公司主要设备在国内制造,但晶闸管等关键部件采用进口,价格较高。希望电炉电源为晶闸管等关键零部件配备可靠保护装置,以减少损失。
发布时间: 2018 - 01 - 10
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