全国24小时销售热线:

18171223806

湖北熔炼炉
Hot Products / 热卖产品
2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
联系我们
联系我们
电话:

027-69905671

 18171223806


邮箱: 18171223806@163.com


地址: 湖北省武汉市蔡甸区常福开发区(318国道旁)
News 新闻资讯
湖北中频熔炼电炉怎么保养,定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。  中频电炉的额定电压、电流进行检测,这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。定期对中频电炉装置进行检修,对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更大事故。  定期检查中频电炉水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换中频电炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。定期检查负载的接线是否良好,绝缘是否可靠。  中频电炉的操作人员必须时常的查看每个冷却路中的水流和水压是否处在一个正常的工作状态下。要经常性的去紧固每个零件的连接螺栓、螺母,要避免有接触不良现象的发生。如若不然很容易会对部件造成不好的反映。而且要有规划地对可以利用水进行冷却的系统中的抽水以及液压站电机进行定期的保养,接着还要定期的对下液进行一番的清洗。这样做才能够确保中频电炉在正常的情况下使用以及提供水和运行过程中需要使用的各类油。
发布时间: 2019 - 10 - 18
浏览次数:15
中频电炉熔炼突发状况的应急处理方式有哪些?这里湖北中频感应电炉厂家就给大家讲解一下应急处理办法!  一、停电事故处理--冷却水的应急处理  (1)电炉控制室的配电总柜中双电源开关应保持在自切换档位,当主电源停电时,安保电源会自动切入,然后马上再次启动炉体水泵;  (2)当主电源与安保电源同时停电,必须马上通知值班电工,并且准备启动应急发电机,保证炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。因而柴油发电机必须保证具备一定储量的柴油,而且与设备共同每月运行一次;  (3)当柴油发电机也无法启动,马上对炉体切入自来水;(具体的进出水布置、操作方案由设备部门落实并报安全部门备案);  (4)由于停电,线圈的供水停止,从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水,线圈中的水就可能变成蒸汽,破坏线圈冷却,与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。  二、停电事故处理--炉内铁水的应急处理  (1)冷炉料开始起熔期间发生停电,炉料还没有完全熔化不必倾炉,保持原状,仅继续通水,等待下次通电时再起熔;  (2)由于中频电源故障,铁水已经熔化,但铁水量不多而又无法进行浇注(温度未到、成分不合格等),可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多,则考虑倾倒掉铁水;  (3)由于突然停电,铁水已经熔化,设法在铁水凝固之前在铁水中插入管子,便于再次熔化时排除气体,防止气体膨胀而引起爆炸事故;  (4)对已凝固的炉料第二次通电...
发布时间: 2018 - 07 - 05
浏览次数:126
增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒(或块状)的焦炭或石油焦后续产物,在金属熔炼时可降低铁液中的氧含量,提高铸件力学性能。目前,感应电炉在铸铁熔炼中已广泛使用,由于工业废钢价格较低,在铁液熔炼时使用量大大增加,通过添加增碳剂调整铁液的碳含量,在保证铁液质量的同时生产成本大大降低。这里湖北中频熔炼电炉厂家就给大家介绍一下,中频感应电炉熔炼铸铁中增碳剂的种类吧!  铸铁用增碳剂分类  根据增碳剂中碳的晶体结构,增碳剂可分为非晶态和结晶态;根据碳原子的存在形式可分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂。  石墨化增碳剂主要有石墨化石油焦和石墨电极两类。石墨化石油焦增碳剂在铸造行业中应用最广泛,其生产工艺是将原材料石油焦在石墨化炉中经过2200——2600℃的高温加热,使石油焦无定形的乱层结构碳晶化转变成三维有序石墨晶体的高温热处理过程,即经过石墨化过程,达到石墨化状态。  非石墨化增碳剂主要有:煅烧石油焦、煤质增碳剂等,煅烧石油焦是指石油焦经1200——1500℃高温加热处理,处理温度较低,晶体结构未发生改变。煤质增碳剂由于灰分和挥发分较高,现在感应电炉熔炼时已很少使用。
发布时间: 2018 - 06 - 07
浏览次数:84
总所周知,湖北感应炉主要包括感应炉本体、液压系统、水冷系统、电控系统这几部分。它在使用过程中主要是这四部分要进行保养与维护。因为在维护保养中,可及时的发现各种安全隐患,从而排除这些安全隐患,下面给大家讲讲感应炉如何维护保养?  1、定期对感应炉各部件进行除灰、润滑、螺栓紧固。  2、水冷系统的维护保养,需做好水压的记录,定期检查各管道、连接处是否存在漏水情况,以及做好各个水冷系统部件的老化程度的记录,如发现老化比较严重的,应及时更换。基本每3-5天开启备用泵一次,检查备用泵的使用情况。  3、电控系统部分,主要检查电容器漏油情况。如发现电容器接线端处有漏油情况,可将接线端底部的螺母用扳手紧固。  4、中期的维护,就是定期的更换一些重要部件。如电气里面的整流二极管、逆变器中的可控硅(IGBT)、铜排、电容器、水管道等。  做好了以上的维护保养工作,就可延长其使用寿命,保证生产的安全性。
发布时间: 2018 - 05 - 21
浏览次数:85
湖北中频电炉对于一个铸造厂来说是非常重要的设备,它的好坏直接影响着整个铸造车间的生产效率。一台好的中频熔炼炉不仅皮实耐用,而且节能,可以给企业节约很多人力和时间成本。所以用户在选择中频熔炼炉时不能唯价格论,以下是专业技术人员为大家介绍如何能选到好的中频熔炼炉设备的几点建议:  1、铜排:连接铜排是否为紫铜的原色,如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白,镀银最好,也可镀锡或镍。因为铜表易氧化,而且会越来越严重,接触电阻会越来越大,电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了,结果厂商省了点小钱,用户却要不知不觉中为此长期买单。如果这点小钱都要省,您要警觉了----设备上能省的东西可多了。  2、铝壳电容器:有普通型、标准型、加强型,一般从外表尺寸、重量可看出来,加强型较好但价高。目前0.75-2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。  3、断路器(空开)优劣也一看便知:右边有个木柄的属淘汰型号--DW10或DW16,或可咨询电工。这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的最后一道关口,万一不灵后果不堪设想。  4、铜材有优劣厚薄,这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄,但外表还是可推断的:薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷,象感应圈凹得厉害的定是薄的。最好合同注明厚度,买铜管类配件要论斤不要论数。  5、电抗器...
发布时间: 2018 - 04 - 24
浏览次数:281
湖北熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。按照加热方式,目前主要可以分为两类:  (1)直接加热方式  燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热效率高,炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。  (2)间接加热方式  间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
发布时间: 2018 - 03 - 14
浏览次数:155
湖北感应炉工作中出现的问题很多,以下仅就若干常见问题作一介绍。  1、元素烧损偏大  感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%——5%。烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是:  (1)炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。  (2)杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。  (3)熔炼前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。  (4)如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。  2、铁液中O偏高  感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[O]和[FeO]与[C]产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[O]、[H]增加。近期,有业内人士提出:在1500℃以上保温,[O]不会降低,而是提高的观点,可供参考。防止O偏高的办法是:  (1)熔炼后期调频不要过度。  (2)后期不要使用潮湿的物料和工具。  (3)过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。
发布时间: 2018 - 02 - 05
浏览次数:90
回到顶部
Copyright ©2005 - 2013 武汉诺亚达电器设备有限公司
犀牛云提供企业云服务
地址:湖北省武汉市蔡甸区常福开发区(318国道旁)
电话:18171223806
传真:027-69905675
邮编:330520


X
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 湖北感应炉 18171223806
6

二维码管理

  • 湖北感应炉
等待加载动态数据...

等待加载动态数据...