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湖北熔炼炉
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2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
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湖北中频熔炼电炉怎么保养,定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。  中频电炉的额定电压、电流进行检测,这种定期性的检测可以防治电路出现不灵的情况。定期对中频电炉装置进行检修,对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更大事故。  定期检查中频电炉水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换中频电炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。定期检查负载的接线是否良好,绝缘是否可靠。  中频电炉的操作人员必须时常的查看每个冷却路中的水流和水压是否处在一个正常的工作状态下。要经常性的去紧固每个零件的连接螺栓、螺母,要避免有接触不良现象的发生。如若不然很容易会对部件造成不好的反映。而且要有规划地对可以利用水进行冷却的系统中的抽水以及液压站电机进行定期的保养,接着还要定期的对下液进行一番的清洗。这样做才能够确保中频电炉在正常的情况下使用以及提供水和运行过程中需要使用的各类油。
发布时间: 2019 - 10 - 18
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根据脱磷的冶金反应机理,脱磷的操作应安排在熔化期,在湖北中频熔炼电炉冶炼过程中要注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。  (1)钢液的氧化  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8——10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。  (2)初渣的准备  废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6——0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。  (3)扒渣  钢液化至要求的60——70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。  (4)二次造渣  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。  湖北中频熔炼电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点  根据脱磷的冶金反应机理,...
发布时间: 2017 - 09 - 21
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随着熔炼炉功率密度的不断提高,对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。重型钢壳炉与框架炉不同,它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检查时每个检查口均可打开。重型钢壳炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形,延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。  重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈,并通过正确选择感应线圈的匝间距离,使得线圈的转换效率高、电阻小。一方面,厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀,不易发生因电弧和膨胀引起的破坏;另一方面,线圈采用特殊的支撑系统,每一匝都被牢牢锁紧,刚性好,减少了由于电磁力引起的震动,大大延长了炉衬的使用寿命。另外,这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭,有效地改变了磁场的分布;同时,隔离缓冲垫也降低了噪音和振动,增加了磁轭的效率。
发布时间: 2017 - 08 - 23
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湖北中频电炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网,有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应圈,即便没有异物进入但是时间久了会在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能,感应圈在出现堵死情况后,如果能大概找到堵死位置的,可用 铁线通到感应圈铜管里面去,先两头通,找到目标漏点,看能不能把里面杂物钩出来,如果是水垢等氧化物堵住感应圈,可通过注入稀硫酸的方法解决,如果是其它 杂物不熔的,而且勾不出来。  只有把感应圈胶木柱拆开,用火烧感应圈线圈,把感应圈铜管加热到一定温度(不烧红就没问题的),把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以,加热时尽量不要使线圈变形太大,否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错,对感应圈没有伤害使用也没有影响。  但是要注意,如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后,必然会造成表面绝缘的破坏,应该及时用TSC-L高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补,确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。
发布时间: 2017 - 07 - 26
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因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵,并且筑炉时间也比较长等因素,所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透,后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。下面湖北中频电炉的小编为大家总结一下方法!  经过多年经验,总结炉衬寿命的判断方法如下:  (1)根据以往经验推算炉衬寿命,在炉衬寿命快到时注意观察电炉频率表、电压表、电流表等,如果这些表的表针在正常工作情况下不断摆动,本次工作结束后炉衬寿命将尽不要再继续使用。  (2)操作工用铁棍正常扒渣接触铁液有触电感时,注意观察电炉工作声音,如果声音 “发闷”甚至出铁液时声音变化明显,说明铁液已侵入炉衬甚至击穿炉衬,应根据情况处理炉内铁液并不再继续使用。  (3)电路工作声音明显变“闷”,电路外壳与其他接地体接触电源便停止工作时,说明铁液已击穿炉衬,应马上切断电源倒出炉内铁液,停止继续使用。
发布时间: 2017 - 06 - 17
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湖北中频熔炼电炉(保温)以其节能环保在铸造方面得到推广,近几年与热风冲天炉实现双联熔炼(保温),铸造短流程方面等是国家行业推广的新工艺。大力开发新型节能中频电源,配套废气排放处理装置是环保强制要求。节能是一项系统工程,需要设备生产厂家、使用厂家及配套厂家共同努力,提高技术水平和管理水平。  下面以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:  (1)中频感应电炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。  (2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。  (3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。  (4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。  (5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。  (6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。  (7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
发布时间: 2017 - 05 - 25
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武汉中频电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域,不同的应用领域对中频电源有不同的要求,只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上,才能迅速、准确地分析、判断故障原因,采取有效的措施排除故障。  在此,对产品典型故障进行探讨分析,希望能给您提供帮助。  1、开机,设备不能正常起动  故障现象:起动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声音沉闷。  分析处理:逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路,造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线,该晶闸管已穿通;若为正弦波,该晶闸管未导通。更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。  2、设备能起动,但工作状态不对  故障现象:设备能正常顺利起动,当功率升到某一值时,过压或过流保护。  分析处理:分两步查找故障原因:  1)、先将设备空载运行,观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值,并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的,但也不排除是电路某部分打火造成的;  2)、若电压能升到额定值,可将设备转入重载运行,观察电流值是否能达到额定值,若电流不能升到额定值,并且多次在电流某一值附近过流保护,这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。  3、设备正常运行时,易出现的故障  故障现象:设...
发布时间: 2017 - 05 - 11
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