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湖北熔炼炉
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2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
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湖北中频电炉的炉衬会使用用耐火材料 酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢。 中频炉炉衬耐火材料的选择需要具备以下特点,在足够的温度下,不变形、不融化的性能 ,能在高温下具有一定的结构强度,而且不产生软化变形 3.在高温下的体积稳定,不致于膨胀和收缩导致裂纹 ,温度急剧变化或受热不均匀时,不致于破裂和剥落,能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用。  根据客户的不同需求,全通窑业对于耐火材料的选用也不同,酸性炉衬材料,采用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料,严格控制粒度和烧结剂的加入量,所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。  主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中,又适合持续高温环境,还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。中性炉衬材料是以刚玉砂、粉,加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合较大堆积密度理论,所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬,主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等,此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度,并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
发布时间: 2020 - 07 - 07
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众所周知,真空熔炼炉主要用于真空环境下,进行加热的设备。虽然真空熔炼炉是在真空环境下使用,但是在使用的过程中,一样会产生很多积垢垃圾。这些垃圾如何不及时处理的话,会大大增加真空熔炼炉的维修保养难度,甚至会降低熔炼炉的使用寿命。  这些积垢物的粘稠度,在锅炉里的位置不同而不同,由于灰分的熔点不同和冷凝作用,有些积垢物呈液态或半液态状,有些是干燥的固体。这些积垢物如果不及时除掉,会给真空熔炼炉带来不良后果。  那么我们应该如何处理这些积垢垃圾呢?才能保证真空熔炼炉的使用寿命和工作效率呢?  1、因为真空熔炼炉的烟气里带有相当数量的二氧化硫,遇水分会变成三氧化硫(俗称的稀硫酸),给换热管表面造成腐蚀。所以在使用的过程中,需要防止三氧化硫的腐蚀性,破坏炉体。  2、由于真空熔炼炉被加热表面的积垢会越积越厚,形成保温层,直接影响热交换,降低锅炉的热效率。真空熔炼炉在使用一度时间后,要做好保养,清除积垢,避免越积越厚。  3、由于换热管壁上的积垢越来越厚,相当于换热管越来越粗,这样就减少了换热管之间的透气截面积,增大了烟气排放的阻力,给锅炉的正常燃烧带来一定的影响。需要针对性的维护,清除积垢。
发布时间: 2017 - 10 - 28
浏览次数:132
根据脱磷的冶金反应机理,脱磷的操作应安排在熔化期,在湖北中频熔炼电炉冶炼过程中要注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。  (1)钢液的氧化  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8——10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。  (2)初渣的准备  废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6——0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。  (3)扒渣  钢液化至要求的60——70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。  (4)二次造渣  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。  湖北中频熔炼电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点  根据脱磷的冶金反应机理,...
发布时间: 2017 - 09 - 21
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随着熔炼炉功率密度的不断提高,对炉子的安全性、炉衬寿命和噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率和生产率高、噪音小、易于维护检修等许多优点。重型钢壳炉与框架炉不同,它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳,炉子运行时,检查口是关闭的,检查时每个检查口均可打开。重型钢壳炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形,延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。  重型钢壳炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于感应熔炼炉的厚壁管结构线圈,并通过正确选择感应线圈的匝间距离,使得线圈的转换效率高、电阻小。一方面,厚壁管感应线圈载流面积大、壁厚均匀,不易发生因电弧和膨胀引起的破坏;另一方面,线圈采用特殊的支撑系统,每一匝都被牢牢锁紧,刚性好,减少了由于电磁力引起的震动,大大延长了炉衬的使用寿命。另外,这种感应线圈的周围覆盖了59%的磁轭,有效地改变了磁场的分布;同时,隔离缓冲垫也降低了噪音和振动,增加了磁轭的效率。
发布时间: 2017 - 08 - 23
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湖北中频电炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网,有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应圈,即便没有异物进入但是时间久了会在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能,感应圈在出现堵死情况后,如果能大概找到堵死位置的,可用 铁线通到感应圈铜管里面去,先两头通,找到目标漏点,看能不能把里面杂物钩出来,如果是水垢等氧化物堵住感应圈,可通过注入稀硫酸的方法解决,如果是其它 杂物不熔的,而且勾不出来。  只有把感应圈胶木柱拆开,用火烧感应圈线圈,把感应圈铜管加热到一定温度(不烧红就没问题的),把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以,加热时尽量不要使线圈变形太大,否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错,对感应圈没有伤害使用也没有影响。  但是要注意,如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后,必然会造成表面绝缘的破坏,应该及时用TSC-L高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补,确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。
发布时间: 2017 - 07 - 26
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因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵,并且筑炉时间也比较长等因素,所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透,后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。下面湖北中频电炉的小编为大家总结一下方法!  经过多年经验,总结炉衬寿命的判断方法如下:  (1)根据以往经验推算炉衬寿命,在炉衬寿命快到时注意观察电炉频率表、电压表、电流表等,如果这些表的表针在正常工作情况下不断摆动,本次工作结束后炉衬寿命将尽不要再继续使用。  (2)操作工用铁棍正常扒渣接触铁液有触电感时,注意观察电炉工作声音,如果声音 “发闷”甚至出铁液时声音变化明显,说明铁液已侵入炉衬甚至击穿炉衬,应根据情况处理炉内铁液并不再继续使用。  (3)电路工作声音明显变“闷”,电路外壳与其他接地体接触电源便停止工作时,说明铁液已击穿炉衬,应马上切断电源倒出炉内铁液,停止继续使用。
发布时间: 2017 - 06 - 17
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湖北中频熔炼电炉(保温)以其节能环保在铸造方面得到推广,近几年与热风冲天炉实现双联熔炼(保温),铸造短流程方面等是国家行业推广的新工艺。大力开发新型节能中频电源,配套废气排放处理装置是环保强制要求。节能是一项系统工程,需要设备生产厂家、使用厂家及配套厂家共同努力,提高技术水平和管理水平。  下面以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:  (1)中频感应电炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。  (2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。  (3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。  (4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。  (5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。  (6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。  (7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
发布时间: 2017 - 05 - 25
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