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湖北熔炼炉
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2015 - 07 - 30
最新串联谐振中频电源,铸造企业节约成本的最佳利器,铸铁每吨电耗550度。相比并联中频电源同比节能20%以上。欢迎来电咨询。
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感应炉大家可能看见过,但是并不知道它叫什么,也不是很了解,但是很多地方都有使用到它,也遇到了很多问题,很多人都不知道怎么解决,下面湖北感应炉厂家,给大家讲讲问题所在。  首先说下元素的损伤率比较的大,像感应炉里面的Si、Mn、Cr等这些氧化物质比较容易损失,如果使用的时间长,损失程度可以达到百分之三左右。也会影响铸铁化学成分波动,这样很容易就引起一些组织与性能的问题。损失元素过大主要是因为在熔清时间过长,又没有启动保护,所以会这样。还要注意废铁的容量一定不能太大,这样损失的更加严重。避免元素过大的损失办法有:  1)在使用炉料的时候,尽量让料变干净一点,形状也要完善,大小方面,尺寸不能太大,也不能太小。  2)不想损失一定不能使用堵料,最好有快速熔解的条件。  3)使用前一定要检查里面的造渣,高温下会有熔渣覆盖,这时充分利用熔渣来保护。  4)如果工厂有切屑可以利用起来,这样不伤火炉,在底部铺一点就好。
发布时间: 2018 - 11 - 11
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湖北中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置,由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。  根据电磁感应的基本原理,把三相工频交流电整流后变成直流电,再将直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈组成的负载(线圈和电容可并联,也可串联),在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。  1.中央控制电路板由计算机优化设计,大规模集成电路优化组合,装置性能稳定,质量可靠、抗干扰性强;  2.元件布局协调合理、维修方便;  3.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止平滑稳定,无电流冲击。  4.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到100%;  5.恒功率电路控制系统,在生产中随着炉料的变化快速...
发布时间: 2018 - 01 - 09
浏览次数:84
湖北熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。  熔炼炉的特点:  (1)操作工艺简单、熔炼运行可靠。  (2)金属成分均匀,材料好控制。  (3)设备体积小、重量轻、效率高、耗电少。  (4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好。  (5)脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。  (6)大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。  (7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高  (8)炉子利用率高、更换品种方便。  (9)炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。  (10)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。  (11)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。  (12)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。  (13)具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。  (14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。  (15)当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。
发布时间: 2017 - 12 - 23
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在现代铸铁生产中,冲天炉因环保问题正被逐步关停,大多数铸造企业改用湖北中频感应电炉熔炼铸铁。  与冲天炉相比,中频炉熔炼工艺相对简单;铁水的化学成分和温度容易控制,不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得;环境污染小,炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善;利用夜间电价低谷熔炼,生产成本可大致与冲天炉相当;同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件,中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高;中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差,并具有以下不良特性:铁水的晶核数量少,过冷度、白口和收缩倾向大,铸件厚壁处易产生缩孔和缩松,薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。  在亚共晶灰铸铁中,A型石墨数量极易减少,D、E型石墨及其伴生的铁素体数量增加,珠光体数量少。所有这些再加上日常生产中的一些不当因素,都在生产中表现为铸件质量的波动,影响了铸铁的正常生产。  炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好,会导致铁水氧化和纯净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。因此应强化对原辅材料的管理,严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。
发布时间: 2017 - 12 - 06
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1、首先观察湖北中频电炉柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V,整流脉冲电流表130——150mA,逆变控制电压表12V,逆变脉冲电流表100——120mA。如果数值在正常范围内,则证明电源部分没有问题。  2、用数字万用表2008档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量,管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞,控制极与阴极的电阻值为10——508。另外,应检查熔断器是否熔断。  3、将转换开关SA置于检查档,用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形,检查幅值及时间间隔是否正常。其中,整流触发脉冲为双脉冲,时间间隔是3.33ms;逆变触发脉冲为连续的脉冲列,幅值一般为4——6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器,然后到整流板和逆变板。  4、检查整流板是否正常。可拔下逆变板,转换开关置于检查档。按启动按钮,旋动调功电位器,看直流电压能否调到500V左右,若电压能调到500V,则证明整流板正常。  5、检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档,按下启动按钮后用万用表测量电容cf两端电压,若能达到500V左右,则证明启动电容充电回路正常。  6、检查预磁化电阻R6有无烧断及低通滤波器有无断线。
发布时间: 2017 - 11 - 08
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众所周知,真空熔炼炉主要用于真空环境下,进行加热的设备。虽然真空熔炼炉是在真空环境下使用,但是在使用的过程中,一样会产生很多积垢垃圾。这些垃圾如何不及时处理的话,会大大增加真空熔炼炉的维修保养难度,甚至会降低湖北熔炼炉的使用寿命。  这些积垢物的粘稠度,在锅炉里的位置不同而不同,由于灰分的熔点不同和冷凝作用,有些积垢物呈液态或半液态状,有些是干燥的固体。当然,干燥固体状的积垢物是最理想的。这些积垢物如果不及时除掉,会给真空熔炼炉带来不良后果。  那么我们应该如何处理这些积垢垃圾呢?才能保证真空熔炼炉的使用寿命和工作效率呢?  1、因为真空熔炼炉的烟气里带有相当数量的二氧化硫,遇水分会变成三氧化硫(俗称的稀硫酸),给换热管表面造成腐蚀。所以在使用的过程中,需要防止三氧化硫的腐蚀性,破坏炉体。  2、由于真空熔炼炉被加热表面的积垢会越积越厚,形成保温层,直接影响热交换,降低锅炉的热效率。真空熔炼炉在使用一度时间后,必须哟要做好保养,清楚积垢,避免越级越厚。  3、由于换热管壁上的积垢越来越厚,相当于换热管越来越粗,这样就减少了换热管之间的透气截面积,增大了烟气排放的阻力,给锅炉的正常燃烧带来一定的影响。需要针对性的维护,清除积垢。
发布时间: 2017 - 10 - 28
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根据脱磷的冶金反应机理,脱磷的操作应安排在熔化期,在湖北中频熔炼电炉冶炼过程中要注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。  (1)钢液的氧化  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8——10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。  (2)初渣的准备  废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6——0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。  (3)扒渣  钢液化至要求的60——70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。  (4)二次造渣  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。  湖北中频熔炼电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点  根据脱磷的冶金反应机理,...
发布时间: 2017 - 09 - 21
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