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湖北中频熔炼电炉
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湖北中频熔炼电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点

作者:武汉诺亚达电器设备有限公司 信息来源:http://www.whnyd.com/ 日期:2017-09-21 浏览次数:89


  根据脱磷的冶金反应机理,脱磷的操作应安排在熔化期,在湖北中频熔炼电炉冶炼过程中要注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。

  (1)钢液的氧化

  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8——10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。

  (2)初渣的准备

  废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6——0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。

  (3)扒渣

  钢液化至要求的60——70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。

  (4)二次造渣

  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。

  湖北中频熔炼电炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点

  根据脱磷的冶金反应机理,脱磷的操作应安排在熔化期,在湖北中频熔炼电炉冶炼过程中要注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。

  (1)钢液的氧化

  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8——10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。

  (2)初渣的准备

  废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6——0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。

  (3)扒渣

  钢液化至要求的60——70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。

  (4)二次造渣

  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。


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