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湖北中频熔炼电炉
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湖北感应炉熔炼中的常见问题

作者:武汉诺亚达电器设备有限公司 信息来源:http://www.whnyd.com/ 日期:2018-02-05 浏览次数:93


  湖北感应炉工作中出现的问题很多,以下仅就若干常见问题作一介绍。

  1、元素烧损偏大

  感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%——5%。烧损超值,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大,轻薄料多,炉料带水带锈,问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是:

  (1)炉料尽量干净,形状不要枝叉,尺寸不能过大、过薄。

  (2)杜绝架料,并创造一切能快熔的条件。

  (3)熔炼前期要及时造渣,后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

  (4)如果工厂有切屑要利用,炉底可铺一些,熔清向熔池分批添加一些。

  2、铁液中O偏高

  感应炉没有冲天炉的氧化性气氛,而且由于铁液中的[O]和[FeO]与[C]产生反应,使Fe受到了C的保护,铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸,常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高,调频时间过长,铁液与大气接触几率增加,被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤,也会使[O]、[H]增加。近期,有业内人士提出:在1500℃以上保温,[O]不会降低,而是提高的观点,可供参考。防止O偏高的办法是:

  (1)熔炼后期调频不要过度。

  (2)后期不要使用潮湿的物料和工具。

  (3)过热温度不要过高,切忌高温下长时间保温。


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